2023年9月13日 摘要: 为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用,系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。 并以此为基础,通过对转炉含磷钢渣循环利用技术的探讨 2023年2月10日 转炉脱磷技术是炼钢过程中的重要环节,能够有效降低钢铁中所含的磷元素。文章介绍了常见的炼钢脱磷方法,结合我国脱磷研究现状,总结了钢铁生产中转炉和脱磷技术的有效策略。 关键词:转炉;炼钢工艺;高效脱磷留渣+双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究_炼钢工
了解更多2015年6月25日 通过采用热力学分析,在加人部分锰铁矿的基础上,提出了钢渣作为烧结原料于烧结过程脱磷的技术构想。该技术对钢渣在烧结过程中大规模应用具有重要参考价值。关键 钢渣磷肥是高磷铁水在炼钢过程中通过加入石灰等造渣剂进行吹炼后的形成的高磷钢渣,再通过将钢渣冷却后进行破碎、磁选使渣铁分离后,剩余的钢渣经过球磨后得到的枸溶性钢渣磷肥。关于钢渣脱磷的相关技术 - 百度文库
了解更多脱磷处理操作流程是:高 炉铁水炉前脱硅 (至0.45%si)→高炉铁水罐→兑入65t专用 包→扒渣、测温、取样→喷入脱硅剂 (至≤0.15%Si)→扒渣、 测温、取样→喷入脱磷剂→扒渣、测温、取样→ 本文将重点分析转炉脱磷的影响因素和国内外转炉脱磷工艺的发展情况。 总之,吹炼中后期脱磷量占到整个脱磷量的65%,是脱磷的重要时期。 4.1.1熔池温度低对脱磷效果的影响。 从脱磷反 探析转炉脱磷影响因素及其工艺发展 - 百度文库
了解更多2023年10月10日 摘要:本发明涉及一种基于低碳还原的钢渣全量化利用技术,特别涉及一种从熔融钢渣中提取回收有价元素铁、磷和全量循环利用低磷尾渣。 该技术包括加入废钢和/或铁水 2023年10月11日 本发明涉及一种基于低碳还原的钢渣全量利用技术,更具体地,涉及对熔融钢渣进行低碳还原提取回收有价元素铁、磷和全量循环利用低磷还原尾渣,从而实现大宗固废钢渣的全量化利用。 背景技术: 1、近些年随着我 一种基于熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术
了解更多为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了"留渣+双渣"的转炉炼钢新技术。"留渣+双渣"工艺炼钢过程分为脱磷期与脱碳期,脱磷期结束的倒渣率在40%-45%之间;脱碳期结束出钢,保留脱碳期终点炉渣 2017年5月15日 磷的去除由磷的氧化与磷的固化两个环节组成,氧化脱磷需要钢渣的大渣量、高碱度、高氧化性;但是从固磷角度来讲,渣中较低的[FetO]有利于固磷相C2S(2CaOSiO2) 转炉炼钢低碱度钢渣的高效脱磷与固磷
了解更多不锈钢脱磷技术可分为氧化脱磷和还原脱磷。还原脱磷是指在惰性或还原性气氛下向钢(铁)液加入脱磷溶剂,使钢铁中的磷还原成负3价的磷化物而去除的方法。同时还原脱磷法还可以用于废水生物处理,具有工艺流程短、出水水质好、出 不同工况下钢渣脱磷平衡时需要的渣量 铁水预处理脱磷工艺 高炉铁水脱磷技术的国内外现状 铁水预处理脱磷方法的可以按两种方法分类。 根据所用容器不同,可分为铁水罐或鱼雷车中脱磷和转 炉内铁水脱磷两大类。钢铁生产中的脱磷 - 百度文库
了解更多2015年6月25日 第34卷第5期01年10月甘肃冶金GANSUMETALLURGYV01.34No.5Oct..01文章编号:1674461f0105∞∞4_03钢渣还原脱磷技术研究现状及展望‘田铁磊,张玉柱,李杰河北联合大学冶金与能源学院河北省现代冶金技术重点实验室,河北店山063009摘要:分析了磷在钢渣中的赋存状态,介绍了目前关于钢渣中磷的 2021年3月8日 第6 期 林 路等:转炉冶炼CaO-SiO2-FeO 渣系中磷的行为 721 ¢ ¢¢ 1 脱磷的热力学基础 由于脱磷反应既可在氧化性条件下进行,也可 在还原性条件下进行,主要取决于体系的氧势,因 此磷容量可分为氧化性条件下的磷酸根容量和还原 性条件下的磷化物容量.转炉冶炼 CaO-SiO -FeO 渣系中磷的行为
了解更多2016年10月16日 基金项目:河北省自然科学基金资助项目E008000394作者简介:吕岩1984—女河北理工大学冶金与能源学院硕士生从事冶金新技术的研究。微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究吕 岩1张 猛艾立群1陈 津周朝刚11.河北理工大学冶金与能源学院河北唐山063009;.太原理工大学材料学院山西太原03004摘 要:在1100 ...转炉渣在钢铁厂内部循环使用是最便捷的钢渣二次利用途径,但目前循环利用量甚少,主要是因为钢渣中磷元素含量较高,在烧结过程中难以去除,烧结矿中的磷又经过高炉冶炼几乎全部进入铁水,造成高炉内的磷富集现象,同时又会加重炼钢过程的脱磷负担.采用Factsage 6.2分别对不添加SiO2和添加SiO2条件下 ...转炉钢渣气化脱磷反应的热力学分析及试验
了解更多反应在超过1 000 ℃ 时能自发进行 ,传统工艺中温度达到1 400 ℃以 上才能迅速反应 。微波场中当温度达到1 200 ℃ 脱磷率就已经达到 85 %以上 。所实验表明 ,较传 统加热工艺 ,微波能促进钢渣脱磷 ,使还原脱磷反 应在低温下得以实现 。摘要: 脱磷钢渣具有较高含量的磷,铁等有价元素和较低碱度的良好特性,但现阶段未能有效回收脱磷钢渣中磷,铁等有价元素.脱磷钢渣含有较高影响钢渣稳定性的f-Ca O和活性低且难磨的RO相(以Mg O和Fe O为主),导致其难以大规模利用,目前只能堆存待处理,造成资源浪费和环境污染.因此,研究脱磷钢渣中磷 ...脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究 - 百度学术
了解更多本论文研究经缓冷处理后转炉钢渣的工艺矿物学特征及其综合利用技术.综合运用了单偏光和正交偏光技术.结果表明: ... 运用酸碱平衡理论,并结合浸出过程中的热力学分析,对钢渣脱磷机理进行了研究,结果表明: ...图1钢渣化学脱磷工艺 流程图 4、利用微波对钢渣进行脱磷 关于钢渣脱磷的相关技术 1、钢渣生产磷肥 钢渣磷肥是高磷铁水在炼钢过程中通过加入石灰等造渣剂进行吹炼后的形成的高磷钢渣,再通过将钢渣冷却后进行破碎、磁选使渣铁分离后,剩余的钢渣 ...关于钢渣脱磷的相关技术 - 百度文库
了解更多在此条件下,除磷率在98%以上,且除磷渣还可以进一步加工为其他化工产品。宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产的新工艺,可分离出更多的无磷烧结原料,使钢渣达到了有效利用,降低了钢铁企业废渣的排放,可作为钢铁企业钢渣尾矿综合利用技术。 展开2021年3月20日 一、研究的背景与问题 炼钢工艺基于 CaO-FeO-SiO 2 渣系,该渣系熔点高、流动性差、石灰溶解速率低,是限制高效冶炼的关键。 尽管多年来炼钢工艺在多方面取得诸多技术进步,但在炼钢渣系的发展和改进方面没有取得 赤泥基熔剂在炼钢工艺中应用的关键技术_钢渣
了解更多2015年8月9日 014年第1期总第80期毒煮NO.1.014CumulativetyNO.80转炉脱磷影响因素分析及其工艺发展概况余立志北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083摘要:文章在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,从磷在炼钢过程总的氧化还原原理出发,进行了转炉脱磷的影响因素分析,同时还概述了目前国内外转炉 ...2023年10月10日 发明内容 [0007] 本发明为开发利用国内大量的钢渣资源,解决现有钢渣因含磷量高、f‑CaO含量高 而无法实现工业化利用的问题,本发明采用熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术,实现有价 元素铁和磷的充分回收,同时大幅提升尾渣的资源价值以降低开发成本一种基于熔渣低碳脱磷的钢渣全量利用技术2023.pdf专利下载 ...
了解更多2023年11月17日 国内先进企业采用1座转炉冶炼2次的深脱磷工艺进行管线钢、抗酸容器钢、石油钻井平台用钢等极低磷钢的生产,该工艺下,在转炉内预脱磷的铁水通过平台孔再次兑入转炉实现深脱磷,成品磷质量分数可控制在0.003 0%~0摘要:主要研究近年来脱磷的方法,一些防止回磷的措施,复吹转炉成渣过程对脱磷的影响,高磷铁水脱磷效率影响因素,以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。 关键词:脱磷;回磷;炉渣碱度;还原;预熔脱磷剂;高磷铁水;炼钢工艺 Steelmaking dephosphorization钢铁冶金论文:炼钢中脱磷的研究_百度文库
了解更多摘要: 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一.复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元素选择性氧化,脱磷热力学规律,成渣特点及LP影响因素规律,制定优化转炉冶炼脱磷工艺,能够大大提高转炉 2015年8月16日 第7卷第11期006年11月环境科学ENVIRONMENTALSCIENCEVo1.7.No.11Nov.,006页岩.钢渣组合填料湿地强化脱氮除磷研究谭洪新,周琪,杨殿海1.上海水产大学生命科学与技术学院,上海摘要:以城市污水A/O工艺出水为处理对象,运用页岩和钢渣物化除磷、调控进水碳氮比和氮素氧化性等技术手段,在 页岩-钢渣组合填料湿地强化脱氮除磷研究 - 道客巴巴
了解更多结果表明: 对脱磷渣中 TFe 含量影响因素进行了分析研究, 得出半钢渣中 TFe 含量主要受脱磷期枪位控制和脱磷时间的影响; 转炉 SGRS 工艺 脱磷阶段去磷反应的关键是: 渣中 (FeO) 含量达到 7.19%以上时可满足脱磷阶段铁水去磷至 0.025%的热力学前提条2023年6月5日 硫化亚铁2基于人工湿地的人工湿地作为一种高效且环保的方法从碳限制废水中去除氮和磷,引起了越来越多的关注。但由于脱氮除磷性能低、自养反硝化菌生长速度慢、出水酸度高等问题,限制了其大规模应用。本研究提出了一种以黄铁矿和钢渣(PSCW)为基质的新型人工 黄铁矿与钢渣结合增强人工湿地同时脱氮除磷 - X-MOL科学 ...
了解更多一倒脱磷率与温度的关系如图3所示,温度T<1425℃时,脱磷率随温度的升高而增加,温度T>1425℃,脱磷率随温度的升高而降低。脱磷反应是放热反应,较低的温度有利于脱磷反应的进行,但炉内温度也要满足渣料熔化的要求,在T<1425℃时,由于温度低,炉渣未化好、化透,炉渣流动性较差,难以 ...摘要: 在1100~1400℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究.结果表明,钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径为10~20mm的Fe-C合金.碳当量越高,温度越高,粒度越小,保温时间越长,还原出的铁和磷含量越高.增加渣中SiO2含量也能有效改进还原 ...微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 - 百度学术
了解更多产生回磷的原因 转炉炼钢工艺一般认为冶炼终点时脱磷反应已达到平衡。 但是,在出钢过程中向钢包内加入脱氧剂,使钢中的氧以及渣中 (FeO)下降,脱氧产物(SiO2)、(Al2O3)等进入炉渣,使炉渣碱度降低,会打破脱磷反应的平衡状态,有助于(P2O5)的分解和 还原,磷又重新进入到钢液。2011年10月25日 结果表明:在试验条件下,鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂 顶底复吹工艺的脱磷率由顶吹工艺的84%提高到88%,大大提高了脱磷 效率,并减少了 冶炼时间,为炼钢厂生产超低磷钢种创造了条件。 关键词:转炉,脱磷,顶底复吹,热力学 辽宁 ...转炉炼钢脱磷工艺研究 - 豆丁网
了解更多2021年5月24日 摘要: 针对不同类型钢渣在除磷过程中存在的显著差异,以电炉渣为研究对象,探讨了环境因素(吸附时间、吸附温度)对钢渣除磷的影响,验证了其对磷酸盐、焦磷酸盐及实际水体的除磷效果,联合采用扫描电镜(SEM)、能量色散X射线能谱(EDS)、X射线荧光光谱(XRF)和X射线衍射光谱(XRD)技术 ...摘要: 针对脱磷转炉渣中磷资源高效回收及其资源化利用过程中存在的问题,系统总结了含磷钢渣除磷方式及其应用优缺点,并着重总结了不同条件(炉渣温度,炉渣碱度,钢渣中FeO质量分数,碳当量,底吹气体流量,冶炼时间等)对碳热还原气化脱磷的影响规律.同时,以应用前景较好的碳热还原气化脱 含磷钢渣碳热还原脱磷及资源化利用的研究现状 - 百度学术
了解更多摘要: 随着社会的快速发展,各行业对钢的质量要求越来越高,磷的高效脱除是保证钢的质量的关键因素之一.传统炼钢工艺形成的是CaO-FetO-SiO2渣系,该渣系在炼钢初期熔点高,流动性差,是限制高效冶炼的关键因素.具体表现为前期脱磷效率低,冶炼后期脱磷负荷大导致过氧化出钢,钢水纯净度低. 2013年12月13日 摘要:以SGRS工艺为基础,研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理,脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低,相当于转炉回收利用的CaO量越多,能够实现的钢液去Si量也越多.同时实验结果表明,随着脱磷渣碱度的降低,炉渣的熔化性能逐渐改善,带来脱磷阶段结束转炉倒渣 ...低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用 - NEU
了解更多2015年4月21日 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的Fe-C-Mn-P铁珠。随着还原温度、碳当量的提高和还原时间的延长,进入铁中和气相的磷增多,残渣的磷减少。2021年4月6日 本发明属于钢铁生产制造技术领域,具体涉及到一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法。背景技术: 炼钢脱磷反应主要是发生在钢-渣界面处,通过增大碱度、提高温度和加大熔池搅拌能力(顶底复吹效果)均可以增大脱磷反应物和生成物在钢渣界面处的扩散系数,加大转炉脱磷 一种转炉后期低温出钢高效脱磷的方法与流程
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